Para que uma faca tenha a mesma qualidade durante toda sua vida útil, é preciso observar alguns fatores extremamente importantes como, montagem e regulagem na máquina, nível de sujidade do material processado e AFIAÇÃO ADEQUADA. Ignorar o momento exato de afiar as facas, pode ocasionar diversas perdas como: aumento dos gastos com manutenção, aumento do consumo de energia (mais esforço de corte) e aumento do ruído e das vibrações.
Aplicando as práticas corretas, o desempenho e a vida útil de sua ferramenta de corte serão maiores, você terá uma garantia de qualidade do produto processado e melhor desempenho do seu equipamento.
O sucesso no processo de afiação envolve basicamente a escolha do abrasivo correspondente, ajuste dos parâmetros de corte, refrigeração adequada, cuidados no acondicionamento dos rebolos e cuidados com a máquina em geral.
Para afiação de facas são utilizados normalmente rebolos tipo copo, segmentado e rebolo plano. Esses rebolos são formados por múltiplas ferramentas monocortantes, ou grãos unidos por aglomerantes. Possuem dureza e porosidade apropriadas para efetuarem o arranque de materiais das peças/facas.
Para uma escolha adequada da ferramenta abrasiva devem ser levadas em consideração, características como, dureza, tipo do grão, tamanho do grão, estrutura (porosidade) e liga (aglutinante).
O fato de a afiação de facas ser um processo por abrasão, envolve altíssimas temperaturas, na zona de atrito do rebolo com a peça. Fato este que deve ser minimizado ao máximo com uma refrigeração eficiente, durante o processo de afiação, para manter a alta performance da faca. O fluxo refrigerante deve ser abundante e direcionado para a área de corte (encontro do rebolo com a peça).
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A refrigeração deficiente ou a falta dela, causam danos irreversíveis a navalha, pois o aquecimento excessivo no fio da faca, altera a microestrutura do material e gera trincas, as vezes imperceptíveis a olho nu, mas que durante a operação aumentam e produzem quebras.
As facas Infasul são afiadas com alto grau de acabamento e tolerância no gume de corte, tudo pensando na garantia de alta performance dos seus equipamentos e ótimos resultados no seu processo produtivo.